Solution pour un système intelligent de gestion et de contrôle de la production
Arrière-plan
Avec le développement rapide de la science et de la technologie, l'industrie dans le monde est entrée dans une nouvelle ère de développement.L'Allemagne a proposé "Industrie 4.0", les États-Unis ont proposé le "Plan stratégique national pour la fabrication de pointe", le Japon a proposé la "Science and Technology Industry Alliance", et le Royaume-Uni a proposé "Industrie 2050 Strategy", la Chine a également proposé "Made in China 2025″.La quatrième révolution industrielle offre également une opportunité pour la promotion du MES, et l'application étendue de l'ERP et du PCS dans les entreprises manufacturières fournit également une bonne base pour le MES.Mais pour l'instant, la compréhension et la mise en œuvre du MES varient d'une industrie à l'autre, et le développement est déséquilibré dans les différentes régions.Par conséquent, les industries et les entreprises doivent choisir un MES adapté à leur propre développement en fonction de leurs propres conditions et caractéristiques pour résoudre les problèmes de manque de connexion d'informations des systèmes d'information de fabrication traditionnels et des systèmes de contrôle de processus.Par conséquent, la mise en œuvre du MES dans les entreprises de fabrication est d'une grande importance.
Tout d'abord, le MES n'est pas seulement un élément important de la mise en œuvre de l'Industrie 4.0, mais aussi un moyen efficace d'intégration profonde des deux industries qui attire de plus en plus l'attention.Le MES est devenu le système de gestion de base pour la transformation, la mise à niveau et le développement durable de l'entreprise.
Deuxièmement, la situation actuelle du marché dans l'industrie minière nécessite une mise en œuvre approfondie de la gestion fine de l'entreprise, ce qui nécessite la mise en œuvre d'un MES capable de réaliser l'informatisation de la gestion de la production dans l'informatisation de la surveillance des processus d'exécution de l'usine, de la mine, de l'atelier et de la fabrication.
Troisièmement, la surveillance du processus de production de la mine n'est pas pratique et la norme de stabilité du contrôle du processus est difficile à respecter.MES réalise la transparence et la gestion scientifique du processus de production dans les usines, les mines et les ateliers.Il peut trouver en temps opportun la racine qui cause des problèmes affectant la qualité des produits et les coûts de consommation, améliorer le temps réel et la flexibilité de la planification, et en même temps améliorer l'efficacité de la production de la chaîne de production
ce qui fait que la ligne de processus produit la sortie conçue ou au-delà de la capacité de conception.
Cible
La solution pour MES offre aux entreprises un moyen efficace de réaliser une gestion transparente du processus de production.C'est un renseignementsystème de gestion avec la gestion de la production comme noyau, aidant les entreprises à établir un contrôle de processus de site de production intégré et transparentplate-forme de gestion, et pour construire une base de données complète de processus de production qui peut surveiller en temps réel et traçabilité complète dans la productionprocessus et améliorer continuellement la production et la qualité des produits grâce à l'analyse statistique des données, afin d'améliorer continuellement l'influence du marché.
Composition et architecture du système
Prendre le processus de production comme ligne principale, basé sur des données industrielles en temps réel telles que l'automatisation, la mesure et l'énergie ;Le MES passe par un processus de gestion professionnel tel que la production, la qualité, la planification, l'équipement, la technologie, l'approvisionnement, les ventes et l'énergie, couvre douze modules fonctionnels, à savoir la gestion, la gestion technique, l'expédition de la production, la planification de la production, le contrôle de la production, l'inventaire des produits, le matériel gestion, gestion des équipements, gestion de l'énergie, gestion de la qualité, gestion des mesures, gestion du système.
Bénéfice et effet
Les principaux effets de gestion sont les suivants :
Le niveau de gestion a été considérablement amélioré.
Renforcer la gestion centralisée, former un mécanisme collaboratif et promouvoir la gestion collaborative
Affaiblir la gestion fonctionnelle et renforcer la gestion des processus.
Promouvoir une gestion standardisée et améliorer l'exécution.
Promouvoir une gestion raffinée et renforcer l'intensité de la gestion.
Améliorez la transparence de la gestion et augmentez la liaison de la direction.
L'efficacité de la gestion a été considérablement améliorée
Le système peut refléter la production, la mesure, la qualité, la logistique et d'autres données en temps opportun et de manière dynamique, et peut être interrogé et appliqué à tout moment.
Les données et les informations sont obtenues à partir du niveau le plus bas de mesure, d'inspection de la qualité, d'acquisition d'équipement ou générées automatiquement par le système, ce qui est rapide et précis.
Les dirigeants et les managers à tous les niveaux sont libérés d'un grand nombre de tâches répétitives à faible contenu managérial.
Dans le passé, le travail qui nécessitait des méthodes manuelles et nécessitait beaucoup de main-d'œuvre et de temps est maintenant transformé en un travail simple et de courte durée avec l'aide des technologies de l'information, et l'efficacité du travail a été améliorée des centaines de fois.
La base de gestion a été renforcée
Fournir des données vraies et précises.De la saisie manuelle à la collecte directe des instruments et compteurs automatisés dans la base de données secondaire pour traitement et tri, les données sont transparentes et leur authenticité peut être garantie.
Accélérez l'analyse des données et la réponse.Le système forme automatiquement un tableau de rapport visuel, ce qui peut vous faire prêter attention à la situation de production en temps réel sur site en temps réel à n'importe quel endroit.
